地面“起砂”，已经成为pvc胶地板行业常见并且棘手的问题，国内弹性pvc地板行业缺乏对地面“起砂”的了解。什么样的地面可以铺设
弹性pvc地板？什么样的地面算“强度好”？是否“起砂”，如何评估？
一定要这样才算没有强度吗？
德国联邦地坪协会（BEB）认为，粘结拉伸强度是最为重要的地坪强度数据，也是唯一可以在现场测试的数据。弹性pvc地板行业的很多人采用回弹仪测量地面强度，那是完全不了解地坪和回弹仪的原理，回弹仪测试地坪强度，基本没用。（笔者有文章专门论述过这个问题
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BEB数据汇总表（非完整版，整理中）
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地面类型
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使用区域
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基层拉拔强度 /Mpa
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地板面层
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瓷砖或石材地面
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无交通荷载
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0.5
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交通中至重度荷载
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1.0
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织物地板
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生活区域
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0.5
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办公室（有轮椅使用要求）
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0.8
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弹性地板（PVC、橡胶、亚麻）
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无交通荷载
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0.8
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交通中至重度荷载
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1.0
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反应树脂地面
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无交通荷载
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1.0
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交通中至重度荷载
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1.5
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木地板
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1.0
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木块地板
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1.2
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找平层
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水泥砂浆找平层下的混凝土地面（复合式）
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无交通荷载
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1.0
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交通中至重度荷载
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1.5
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镁菱砂浆找平层下的混凝土
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0.8
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反应树脂地面下的混凝土
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无交通荷载
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1.0
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交通中至重度荷载
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1.5
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下图为回弹仪测量，毫无意义。
最初级的误区在于“表面硬度”就是强度，认为“表面坚硬”就可以做水泥自流平。表面硬度好，不等于基层合格。所以，BEB认为粘结拉拔强度至关重要！
例如，“起砂”基层之上批一层砂浆，增强表面硬度，就是一种欺骗自己的方案。下图为某项目严重“起砂”，装饰公司在地面批刮一层801胶水拌黑水泥的批荡层。
粘结拉伸测试之下，原形毕露。
“起砂”的地面必须治理，强度达标后才能铺设弹性地板。如何治理呢？现如今，工业地坪和弹性pvc地板行业内流行采用“密封固化剂”作为起砂地坪的治理材料。密封固化剂，中文标准名“渗透型液体硬化剂”执行JC/T 2158-2012标准。
这是什么类型的产品呢？主要用途是什么？下图是笔者在施工现场见到的两种产品，一种叫“混凝土密封固化剂”，另一种叫“混凝土地面起砂处理剂”。
那么，这类产品，到底能不能起到“增加强度”的作用呢？
混凝土硬化剂，主要成份如：氟硅酸盐、偏硅酸盐、硅溶胶，加上一些帮助渗透的助剂，高档货还加入了有机硅，提高渗透完工后的表面抗渗能力。其中成分与混凝土中的一些活性物质，如氢氧化钙、未水化的水泥颗粒产生反应，最终生成水化硅酸钙，水化硅酸钙就是水泥产生强度的物质。这种反应需要很长时间，甚至长达数年。这就是硬化剂宣称的“越用越亮”
高档的渗透硬化剂更可怕！内含有机硅，有机硅是一种几乎不能被粘结的物质
这类产品的执行标准仅仅规定了“耐磨比”，也就是比未涂刷之前，提升了40%的耐磨性。标准中绝对没有任何提升强度的意思。
3. 无机渗透硬化剂的渗透深度，国产货一般渗透2mm以内，美国进口产品，号称最深可以渗透6mm。2～6mm的渗透深度是远远不够的，对粘结拉拔强度没有太大的提升。
密封固化剂是一种反应物质，并不是胶凝材料。而起砂地面治理是需要用胶凝材料重新凝固起来。密封固化剂只是表面处理材料，英文叫做“concrete densifier ”原意只是表面致密剂，仅仅起到表面致密硬化的作用，提升表面莫氏硬度，和增强混凝土强度无关。所以，密封固化剂，根本就不是用于治理起砂的产品！它的本来用途是抛光混凝土表面的致密剂，增加抛光混凝土表面的致密度、亮度、抗渗透性能和提升莫氏硬度，根本不是增加混凝土体积强度的，只是表面处理剂！
下图为西安某项目采用密封固化剂处理地面“起砂”的案例
自流平与地面脱离，明显可见脱落的自流平背面粘附着一层很薄的构造层，地面基层依然严重“起砂”，红色箭头所示为“硬化剂”构造层，硬化剂构造层与地面脱离。蓝色箭头所示为自流平层，自流平层与硬化剂脱离。红色箭头所示为厚度不足1mm的“硬化剂”层，也就是说明了“硬化剂”渗透硬化作用深度不足1mm。。这样的“硬化”，抹子轻轻一推就脱离，毫无作用。地面“起砂”很复杂，有时候，“起砂”的并不是表层
上图为某幼儿园地面“起砂”，采用“密封固化剂”处理后，施工自流平，铺设地板仅一个月的效果。
密封固化剂不是神仙水，用于处理地面“起砂”，完全用错了地方。如果能提升混凝土体积强度，那么以后的建筑结构采用C10的混凝土就可以了，涂刷密封固化剂就能解决强度问题。
以目前已知的技术手段和材料科学看，环氧树脂浸渍渗透硬化，是处理地坪起砂最有效、最便捷快速的方法。
原理很简单，采用极低粘度的双组份无溶剂环氧树脂，现场添加一定比例的低毒性稀释剂，让环氧树脂渗透到砂粒和粉末的缝隙中，将砂和粉末胶结成为一体，形成高强度的环氧砂浆构造层。渗透深度根据地坪情况确定。
请务必注意，并不是所有的环氧都会渗透的！关键点在于无溶剂状态下的低粘度和固化剂的特殊性，要求其实是非常非常之高的！
特别需要注意的是，国内的水性环氧产品因粘度、固含量和水性乳液粒径的原因，不太适合作为浸渍渗透硬化之用，尤其固含量问题，太低的固含量，哪怕渗透再深，也没有能力将砂和粉末胶结为高强度的整体。
需要强调的是，渗透深度是20mm还是60mm并不重要，最重要的数据是“粘结拉伸强度”，满足粘结拉伸强度要求即可。
以下案例为2012年的合肥新桥机场航站楼地面起砂治理
“起砂”程度触目惊心，局部甚至露出陶粒混凝土中的陶粒。依据德国相关标准的地面强度要求和治理方法，采用特种环氧树脂对基层做“浸渍渗透”硬化处理，要求处理后的地坪，粘结拉伸强度≥1.2Mpa，超过BEB规定的最低值20%。
项目投入使用至今5年，证明环氧浸渍渗透方案是非常卓有成效的。
以下图片是陕西石油大学实验楼项目的环氧浸渍渗透硬化案例，完工于2013年1月，方案和施工指导由上海特朋提出，因地面强度极低，局部采用了玻璃纤维网格布增强渗透浸渍硬化。
环氧浸渍渗透硬化风险：
评估，是否适合做环氧渗透硬化？
粉质、砂质的地坪情况，对渗透硬化的效果不同影响巨大
是否存在硬壳？是否存在多层构造？
含水率情况？不同的含水率对渗透效果影响巨大
浸渍渗透硬化完毕后的处理。完成了浸渍渗透硬化，仅仅将地面强度治理到合格， 合格的地坪如何与上一层材料有效连接？比如水泥自流平
抛砂处理，砂子表面不得沾染环氧树脂，否则必将导致自流平空鼓
特种水性界面剂处理，绝非“非吸收性界面剂”
这个环节风险异常巨大
抛砂处理的砂子表面，不得沾染环氧树脂。砂子必须被粘结牢固。对环氧树脂的自身材质、对涂层厚度、对砂粒的粒径，都有非常高的要求。
上图所示即为砂粒沉入环氧，属于抛砂失败，自流平必定空鼓。
上图为渗透后直接抛砂，想省掉一遍环氧，而且并未“抛”砂，直接将砂子倾倒于地面，扫帚直接扫开砂子，属于不规范野蛮操作。
上图为环氧沾染砂粒表面后，施工完毕自流平并铺设地板之后的结果，自流平与砂子脱离，造成地板鼓包。
请务必注意，用于环氧之上的水性界面剂，绝非所谓的“非吸收性”界面剂。传统的“非吸收性界面剂”的全称叫“无机、非金属、非吸收性基层用界面剂”，环氧涂层属于有机非吸收基层，不适用于此类“非吸收性界面剂”，如果强行使用，后果见
可见此时的非吸收界面剂完全没有发挥作用。以上图片拍摄于2017年3月初，湖北宜昌某医院施工现场。如果渗透硬化完成后，采用全能型界面剂，就不会出现这种后果了。
地面强度就像楼房的桩基一样重要，如果桩基出问题，楼房一定成为危楼。地面装饰性覆盖物（弹性地板、环氧涂层）也一样情况，必须依附于基层，如果基层强度不好，再高级的装饰性面层也会出现重大问题。
目前市场上出现了一种叫“地固”或者“树脂加固剂”的产品，号称能够加固地面。其实就是丙烯酸乳液而已。乳液就算不加任何水稀释，其固含量也就50%上下，作为渗透用，必然添加水作为稀释剂。其设想的原理是利用乳液成膜效应，将砂粒和粉末胶结成为一个整体，简单点说就像真石漆一样的丙烯酸乳液砂浆。但是限于乳液自身的粘结强度、内聚力、玻璃化温度、渗透性能、固含量等要素，想要做到提升基层的强度，除非所有条件达到实验室设定的要求。否则……呵呵。
